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产品名称：ZLG系列振动流化床干燥机

产品关键词：振动流化床干燥机、振动流化床、流化床干燥机

产品简介：振动流化床干燥机简称振动流化床，是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置，适用于粉体、结晶体、颗粒等物料的干燥、冷却或反应，可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。

产品详情

振动流化床干燥机简称振动流化床，是一种适用于粒度大于50μm的粉体、结晶体、颗料状物料烘干的专用设备。是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置，由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，还确保了在相对稳定的流体力学条件下工作。该设备除具有很好干燥功能之外，还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
小型流化床主机一般为一体式，大型设备为减少参振质量，一般采用分体式（沉降室不振动）。根据物料特性和工艺要求，可对振动流化床改型设计，通过沉降室内置布袋除尘器等避免多点出料、简化品混工序等，对设备或工艺要求请在订货前对常州999全讯白菜提出。
在流化床中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过床层物料，使物料悬浮在气流中，形成流态化，物料与热介质间的比表面积^大化，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料流态化运动减少了气膜热、质传递阻力，热效率较高，可达 60%-80% 。广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料、结晶体、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。作为干燥设备使用时，设备可同时具备干燥和冷却功能，产品可直接包装。大型设备一般采用分体式，以便尽可能减少参振质量，降低能耗。
振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床，由于床层的附加振动使传热和传质阻力减少。振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥阶段与固定床层相比干燥速度提高数倍。值得一提的是，在降速干燥阶段临界含水量也因振动而降低，振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率，使以分子形态结合的水分因振动而部分被排除。
标准的振动流化床均压风箱、流化段、沉降段三部分组成。热能以错流方式由热空气传给湿物料表面，在流化段进行加热干燥，湿物料在热气流和振动力作用下互相混合与碰撞，从而保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热，使床面上的料层保持一个均匀定向移动的流化状态，被夹带的颗粒在扩大段与气流分离并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。废气经旋风分离器等净化后排出。

应用范围：
　　适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、结晶体、颗粒状物料及粉体制成的颗粒物料的干燥、冷却增湿作业。如：柠檬酸、味精、鸡精、硼酸、硼砂、硫铵、复合肥、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖、葡萄糖酸钠、氟硅酸钠等。
性能特点：

与其他颗粒干燥工艺相比较，流化床干燥工艺具有很多优点：
1、颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。
2、对干燥热敏性产品可避免局部物料过热，适应性强。不降解产品的分子量，不破坏产品的物理化学特性。
3、由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。
4、流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。

5、干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行，因而即节省投资又降低生产成本。
6、自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据，实现电脑控制，满足干燥工艺的要求。
7、流化床适用于平均粒度在50μm-5mm的粒状、粉状、块状的产品。
8、对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
9、可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
10、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
流程结构示意图
振动流化床流程选配方案
振动流化床应用参数表：

物料名称	物料形状	初水份（％）	终水份（％）	热源	出料温度	床面积处理量（Kg/m².h）
柠檬酸	粒状	2.5	0.5	蒸汽	常温	200
味精	粉状	5	0.3	蒸汽	常温	200
味精	粒状	5	0.2	蒸汽	常温	280
鸡精	粒状	5-7	0.5	蒸汽	常温	190
精盐	粒状	1.85	0	蒸汽	常温	2400
豆粕	片状	16.8	12.5	蒸汽	常温	1000
大豆	颗粒	12.2	10.9	蒸汽	常温	1200
豆瓣	片状	18.9	13	蒸汽	常温	1100
饲料	柱状颗粒	28	6.9	蒸汽	常温	150
玉米胚芽	粒状	55	5	蒸汽	常温	50
中药饮片	片状	58	4	蒸汽	常温	40
阿司匹林	粉状	3.1	0.1	蒸汽	常温	600
酒糟	粒状	74	8.2	蒸汽	常温	50
茶叶	条状	15	7.4	蒸汽	常温	300
珍珠粉	粉状	9.1	0	蒸汽	常温	450
淀粉	粉状	43.4	13.2	蒸汽	常温	90
硫胺	粒状	3.01	0.28	蒸汽	常温	700
硼酸	粒状	4.1	0.3	蒸汽	常温	900
硼砂	粒状	6.5	0.2	蒸汽	常温	500
癸二酸	针状晶体	9.25	0.15	蒸汽	常温	180
纤维素（CMC）	絮状	35	3.6	蒸汽	常温	80
三元复合肥	球状	24.4	5.5	蒸汽	常温	280
白碳黑	膏状	78.6	11.8	蒸汽	常温	100
草酸	粒状	6.2	0.1	蒸汽	常温	700
塑料粒子	粒状	3.7	0.01	蒸汽	常温	300
高锰酸钾	粒状	3.7	0.15	蒸汽	常温	500
钙镁磷肥	粒状	11.1	0.35	蒸汽	常温	400
膨润土	粉状	20.5	0.5	蒸汽	常温	500
活性白土	粉状	43.7	17.9	蒸汽	常温	180
火柴杆	条状	46.9	8	蒸汽	常温	100
烟梗丝	丝状	30	14	蒸汽	常温	200
洗衣粉	粉状	10	1.75	蒸汽	常温	300
催化剂	粒状	25.5	2.3	蒸汽	常温	100-300
聚乙烯	粉状	21	0.06	蒸汽	常温	120
聚氯乙烯	粉状	12.8	0.29	蒸汽	常温	150
氯化氨	粒状	4-6.7	0.5	蒸汽	常温	500-600

振动流化床主体设备参数：

型号	A床体长	B床体宽	C主体宽度	D进风箱体高度	E上床体高度	F总高度	参考重量
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1560
ZLG4.5×0.60	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1910
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	600	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2340
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.6	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190
ZLG7.5×1.5	7500	1200	2800	1250	900	2250	6500
ZLG8×1.8	8000	1800	3250	1500	1000	2500	8600

振动流化床技术参数：

型号	流化床面积（m²）	进风温度（℃）	出风温度（℃）	干燥强度（kg.H₂O/h）	振动电机
型号	流化床面积（m²）	进风温度（℃）	出风温度（℃）	干燥强度（kg.H₂O/h）	型号	功率
ZLG3×0.3	0.9	70-140	40-70	30-45	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.3	1.35	70-140	40-70	45-75	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	70-125	ZDS32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.6	2.7	70-140	40-70	90-150	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.45	2.7	70-140	40-70	90-150	ZDS32-6	1.1×2
ZLG6×0.6	3.6	70-140	40-70	120-200	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5	70-140	40-70	150-250	ZDS42-6	2.2×2
ZLG6×0.8	4.8	70-140	40-70	160-270	ZDS42-6	2.2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	180-300	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.6	4.5	70-140	40-70	150-250	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	190-315	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.8	6	70-140	40-70	200-335	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	225-375	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	300-500	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.5	11.25	70-140	40-70	375-625	ZDS51-6	4.0×2
ZLG8×1.2	9.6	70-140	40-70	320-535	ZDS51-6	4.0×2
ZLG8×1.5	12	70-140	40-70	400-670	ZDS51-6	5.5×2
ZLG8×1.8	14.4	70-140	40-70	480-800	ZDS51-6	5.5×2
并不表示仅可提供上表所列规格。上表参数仅作参考，以设备技术方案书为准。进风温度超过上表上限时，应在咨询时提出。
床体（与物料接触部分）材质可选择：碳钢、铝、铝合金、不锈钢（指定牌号）、钛（指定牌号）以及物料经过处指定材料。
外封面材质可选择：碳钢、不锈钢（指定牌号）。
设备热源：可选择电加热、蒸汽加热及蒸汽+电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉等。
尾气处理方式：根据粉体密度、粒度等特性，选择旋风、旋风+旋风、旋风+布袋、旋风+旋风+湿法洗涤塔等。
设备标注特性示例： ZLG3-0.3-SS304T：内外SS304不锈钢材质的振动流化床，床体长度为3000mm，床体宽度为300mm。
第一组字母干燥机材质：I---Internal stainless steel（内部与物料接触部分不锈钢） T---The inner and outer stainless steel （内外不锈钢） CS---carbon steel（碳钢）
第二组字母加热型式：S---Steam heating （蒸汽加热型） E---Electric heating type（电加热型） H--- hot-blast furnace（热风炉加热型）
第二组字母S后缀散热器材质：SS---Stainless steel finned tube（不锈钢翅片管） AS---Aluminum alloy steel tube（铝合金碳钢翅片管）
第三组字母除尘型式：C--- cyclone separator（旋风分离器） P--- pulsed jet cloth filter（脉冲布袋除尘器） W---Wet scrubbing dust collector（湿法洗涤除尘器）

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