一、 技术条件及参数：
1.1 物料：碱式碳酸锌/碳酸锌滤饼;
1.2 湿比重：1.4～1.6t/m3;
1.3 干燥前含水：70～75%;
1.4 干燥后含水：40～45%;
1.5 处理量：1450kg/h;
1.6 热源：1.4～1.6bar饱和蒸汽;
1.7 干燥温度：～100～105℃;
1.8 干燥时间：经验值为～1.5h;
1.9 设备材质：物料接触部分的网带材质为316L，箱体内壁为304不锈钢，外壁为碳钢；两层304不锈钢网带，上层为60＃下层为8＃。
1.10 设备安装地点的梁底高度为2.8m,梁高：0.6m。
二、 设计基础条件：
2.1 环境温度：年平均温度；20℃
2.2 相对湿度：80%
2.3考虑加料温度：20℃（环境温度）
2.4挤条后的物料（乱堆）比重：0.8t/m3
2.5网带堆料（加料/乱堆）高度：40mm
三、 设计阐述：
设备流程为：物料自板框压滤后，用皮带机从二层楼面直接输送到干燥机的挤条机加料斗，通过挤条直接铺到网带上，通过网带的输送运动进入干燥箱体，通过第一层网带的干燥，物料表面水分已经被干燥，在转移到第二层时不致粘连/重新粘合在一起，再通过二层网带的干燥，直至符合二级干燥进料要求。
四、 设计参数：
4.1为达到干燥要求，干燥区段为2m×18×2（层）=72m2，为达到干燥时间90min（试验认为），则带速为0.8m/min,加上上料及层间物料转移时间，实际在干燥机内停留时间为95min。
4.2 由于连续生产，理论可以认为干燥过程是恒速的，即：双层各区段排湿量是相等的。
4.3 由于设备排风量是认为控制调节的，设备没有配置能够量化的测量装置，所以，设计应考虑排气过量20%，以便满足非^佳工况条件下的操作。
4.4 由于干燥箱内的湿度是不变的，所以，可以认为，排湿和后续加湿的量是相等的。这样才能保持箱内相对湿度不变或波动不大。经查《湿空气的I—x图》：在相对湿度30%条件下，每公斤相对湿度80%，温度为20℃的含湿气体加热到100℃、吸湿达到相对湿度30%排出，所能吸收的水分是258g，而本设备干燥所要排出的水分是750kg/h，对应换算后的^佳工况点的排湿量是2907/h,而该状态下的气体重度为0.925kg/m3，则排气量为3143m3/h,过量后的体积流量为3930m3/h，而该空气加热所需热量为69800Kcal/h。
