转鼓结片机-结晶刮片机产品的性能及特点：
1.布料方式有2种，分上布料及后进料。针对化工物料的特性，有单转鼓式和双转鼓式。
2.料槽保温有蒸汽保温，导热油循环保温，电加热导热油保温
3.设备分敞开式及半封闭式，全封闭式，抽真空式，氮气保护式。
4.刀片材质有，黄铜，锡青铜，赛钢板，尼龙，胶木，酚醛树脂，合金钢锯条。
5.出料系统有单出，双出，存出。
6．特殊要求：料的规则形状与大小，可保证料的片厚及大小均匀度。
7.冷却或（加热）系统有分夹套式或喷淋式和特殊扰流子技术，按切片机的大小规格及物料的特性来设计，可提高换热效率及增加转鼓强度，并提高相对产品的产量，经实际测量，比一般常规制片机可提高0.3到1倍产量。
8.冷却水采用旋转接头，能可靠的防止水泄漏，并应用了新的流程，降低了冷却水的消耗量。
9.转鼓两端均有隔热层及侧面刮刀，转鼓两端不结料，因而转鼓两端没有摩擦功耗，消除了因端面结料而
启动不稳定的问题。
工作原理
ZG系列转鼓干燥机俗称滚筒刮板干燥机、是一种传导型连续干燥设备，有蒸汽型转鼓干燥机和导热油型转鼓干燥机。工作时采用与物料相适应的布料方式，将原液或泥浆状物料均匀地涂布于转鼓的外表面，在转鼓旋转一周的过程中形成薄膜、被干燥，干燥后的薄膜到达刮刀部位后被刮刀剥离转鼓表面，落到螺旋破碎输送机内输送到下游工序；剥离物料的转鼓表面旋转到布料区域再次涂布浆料，如此循环连续干燥。
结构型式：常压型、真空型。
热媒：蒸汽型、导热油型。 设备应用:ZG系列转鼓干燥机广泛用于食品、化工、医药等行业粘性、膏煳状物料制片、干燥等工序。例如：速溶营养米粉、速溶即食麦片、即食谷物早餐、南瓜粉、马铃薯雪花粉、各种预煳化（α）淀粉（小麦、马铃薯、木薯、玉米、红薯、芭蕉芋、大米、百合、莲藕等）、啤酒酵母、鱼虾饲料、各种奶粉及乳清粉、胶类、颜料、粘合剂、水果和蔬菜汁、鸡蛋、化工浆料等。
近年来红薯全粉作为新兴健康食品倍受大众青睐，红薯全粉正是用带多个转辊的不锈钢转鼓干燥机生产出来的。
设备特点：
1 、热效率高。因转鼓干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除端盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒外料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%，一般物料每公斤脱水热耗为1.3-1.5kg蒸汽。
2 、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素，如进料的浓度、料膜的厚度等诸多与干燥效率相关的参数，给转鼓干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3 、干燥时间短。物料的干燥周期一般只有6-15秒。
4 、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.15-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-60kg·H2O/m2·h 的蒸发强度。
5、导热油型通入冷却介质即可对物料冷却结片。
转鼓材质：不锈钢、碳钢、铸钢 给料形式：
（单鼓给料形式：） 1、带多个转辊的单鼓干燥机：是一种高精密干燥设备，适用于中高粘度和高浓度浆料的干燥，利用其转辊的碾压作用而形成均匀薄膜，有效防止浆料结团块。适用于多种食品干燥。转辊一般布有2-7支不等，以适应不同的浆料。有制成品品质好、色泽新、厚度可调性好的特点，料膜很薄，一般在0.15-1.5mm，且传热、传质方向一致，干燥速率高，干燥强度：30-60kg·H2O/m2·h。
这种布料方式适用于：红薯粉、南瓜粉、速溶营养米粉、速溶即食麦片、即食谷物早餐、南瓜粉、婴儿速溶米粉、薯片、土豆片、水果片等高浓度浆料的干燥。缺点是造价昂贵。
2、浸没式（下浸浆）：转鼓底部浸入给料槽的料液中，转鼓转动自然成膜，适用于低浓度、低粘度物质的干燥，主要用于类似酵母原液、颜料等具备低浓度、低粘度特征的各种化工材料、环保产品的干燥。其型式有常压型和真空型可供选择。
3、喷浆布料：适用于中浓度，低粘度的热敏物质干燥，中医药用于浓缩果蔬菜汁、鸡蛋、中草药提取物的干燥。其型式有常压型和真空型可供选择。
4、中间辊布料（飞溅布料）：中间辊浸入料液槽中，通过中间辊转动带起料浆，进而将料膜布在滚筒表面，适用于热敏性物料，避免滚筒与料液长时间接触加热导致布料困难。其型式有常压型和真空型可供选择。 （双鼓给料形式：）
啮合型双鼓干燥机 ：是一种传统型干燥设备，适用于中等粘性物料的干燥，如α淀粉、植物胶、乳清、乳粉、脱水酵母泥、鱼虾饲料、高浓度颜料及环保用品。具有效率高、物性保持良好、剪切力低、有预煳化功能的优点。缺点是难以形成完整的料膜，单位面积干燥强度较低。
非啮合型双鼓干燥机：适用于低粘、高湿液体的干燥，其在化工行业应用较多，是一种粗放型设备，比单鼓节约场地。布浆方式有浸没式、中间辊布料。缺点是难以形成完整的料膜，单位面积干燥强度较低。
带多个转辊的双鼓干燥机 适用于多中物料的干燥，是单、双鼓干燥机的有机结合体。与同类型单鼓比较，能节约场地，单位面积干燥强度没有影响。缺点是调节适应能力比同类型单鼓差。
